10月29日，记者从攀钢获悉，攀钢自主研发出合金自动配料模型，攻克了半钢炼钢领域长期悬而未决的合金自动配料行业难题，使半钢炼钢合金配料告别长达50年的人工操作模式，迈入数据智能决策新阶段。该成果为钢铁行业智慧炼钢提供了可复制的实践方案，也为钒钛磁铁矿创新开发带来更多可能。

半钢炼钢，即含钒铁水经提钒冶炼得到半钢，再通过转炉炼成合格钢水。相较常规铁水炼钢工艺，半钢炼钢过程钢水氧含量偏高，直接造成合金收率波动显著。合金配料方案的优劣，直接影响钢水质量与炼钢成本，且半钢炼钢钢种繁杂、合金品类多、配料计算逻辑复杂，长期以来只能依靠合金工凭借规程与实操经验人工计算配料，成为半钢炼钢转炉智能化升级的行业共性难题。

技术人员正在比对校验。攀钢集团 供图

攀钢钒提钒炼钢厂于1971年投产，半个世纪以来，合金配料、投料全靠人工完成。受人为差异影响，配料容易出现偏差，造成合金消耗偏高，极端情形下还会引发钢水质量事故。

针对这一行业难题，2020年，攀钢钒“李盛转炉炼钢技能大师工作室”联合“谢安祥电气技术创新团队”等组建攻关团队，启动合金自动配料模型自主研发，并最终取得成功。

据了解，该模型自投用以来，未出现一例配料计算失误情况。提钒炼钢厂的钢中合金元素配料控制精度与配料作业率同步提升，钢水质量稳定性持续改善，生产成本得到有效控制，精炼环节补料调整压力显著下降，为高端钢材稳定生产筑牢工艺根基。

自主模型告别合金人工配料投料，迈入数据智能决策新阶段。攀钢集团 供图

目前，攀钢钒提钒炼钢厂可生产钢种超200个，日常使用合金达20类。从钒钛磁铁矿多元素伴生矿的普通高炉冶炼，到超200个钢种的稳定生产，随着合金自动配料模型的应用，将进一步释放钒钛磁铁矿战略资源价值，以智慧冶炼赋能攀西战略资源创新开发试验区提质增效。

这项诞生于生产一线的创新成果，现已获国家发明专利，先后获国际发明展览会铜奖、第二届全国职工“文化创意、岗位创新、管理创效”大赛二等奖。